螺旋管的質(zhì)量是考什么標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷的？下面跟著小編一起來(lái)看一下吧！

1、鋼管外表不得有裂痕、結(jié)疤、折疊以及其他深度超越標(biāo)稱壁厚下偏向的缺陷。對(duì)無(wú)法判明深度的缺陷，應(yīng)采用修

磨法完整肅清，然后停止丈量。

2、鋼管管壁上不得有超越6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷處最低點(diǎn)與鋼管原始輪廓延伸局部之間的間隔。摔坑長(zhǎng)度

在任何方向上不得超越0.5D。凹陷局部帶有鋒利劃傷時(shí)，凹陷深度不得超越3.2mm。

3、對(duì)標(biāo)稱壁厚小于或等于12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超越0.35T且 最大

不得超越3.0mm。對(duì)標(biāo)稱壁厚大于12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超越0.25T 。

4、恣意長(zhǎng)度而最大深度不超越0.6mm的焊縫咬邊允許存在。在恣意0.3mm長(zhǎng)度焊縫上，最大深度不超越0.8mm且不超越

鋼管標(biāo)稱壁厚的12.5%，而最大長(zhǎng)度為鋼管標(biāo)稱壁厚一半的焊縫咬邊應(yīng)不多于兩 處。

5、鋼管標(biāo)稱壁厚≤12.5mm，焊縫余高3.2m。鋼管標(biāo)稱壁厚＞12.5mm，焊縫余高4.8mm。

6、鋼管的橢圓度即在管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大 1%。鋼管最小外徑不得比標(biāo)稱外徑小 

1% 。

7、鋼管的彎曲度不得超越鋼管長(zhǎng)度的 0.2% 。

8、鋼管管端加工坡口角度為30°～35°。鈍邊尺寸為0.8～2.4mm。鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，關(guān)于標(biāo)稱外徑小

于813mm的鋼管，極限偏向?yàn)?.6mm ，對(duì)標(biāo)稱外徑大于或等于813mm的鋼管，極限偏向?yàn)?3.0mm 。

9、鋼管上允許有鋼帶對(duì)頭焊縫，鋼帶對(duì)頭焊縫與管端的間隔不得小于300mm。

10、鋼管管端100mm范圍內(nèi)，標(biāo)稱外徑小于508mm，管端允許偏向?yàn)?±0.75%D或±2.5，取小值。標(biāo)稱外徑大于或等于

508mm，管端允許偏向?yàn)椋骸?.50%D或±4.5，取小值。

11、對(duì)標(biāo)稱外徑小于508mm的鋼管，靜水壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)壓力堅(jiān)持時(shí)間不少于 5S 。標(biāo)稱外徑不小于508mm的鋼管，靜水

壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)壓力堅(jiān)持時(shí)間應(yīng)不少于 10S 。

12、標(biāo)稱外徑小于406.4mm的鋼管應(yīng)從表面面距管端 450mm至 750mm處開(kāi)端噴標(biāo)。標(biāo)稱外徑不小于406.4mm的鋼管應(yīng)從

內(nèi)外表距管端 150mm處開(kāi)端噴標(biāo)。

13、對(duì)接鋼管每段管端的長(zhǎng)度不小于2m且環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，環(huán)向間隔不小于 150mm。

14、最小補(bǔ)焊長(zhǎng)度 50mm。

四、GB/T9711和SY/T5037的區(qū)別：

1、對(duì)外徑小于或等于273.1mm的鋼管，在距管端101.6mm范圍內(nèi)，下偏向?yàn)?0.40mm ，上偏向?yàn)?1.59mm 。對(duì)外徑大

于或等于323.9mm的鋼管，下偏向?yàn)?0.79mm ，上偏向?yàn)?2.38mm 。

2、鈍邊尺寸 0.8～2.38mm。

3、管端切斜不得大于 1.59mm 。

4、對(duì)接鋼管每段管端的長(zhǎng)度不小于1.52m。

5、對(duì)壁厚小于或等于12.7mm的鋼管，錯(cuò)邊不得大于 1.59mm ，壁厚大于12.7mm的鋼管，錯(cuò)邊不大于0.125T或3.18mm

中的較小者。

五、無(wú)損檢驗(yàn)：

1、對(duì)用于可燃普通流體保送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)停止100%X射線或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等 

普通流體保送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)停止X射線或超聲波檢驗(yàn)20%抽查。

2、當(dāng)金屬絲象質(zhì)計(jì) 橫跨 焊縫時(shí)，所運(yùn)用的金屬絲直徑應(yīng)依據(jù) 鋼管的規(guī)則壁厚加上放置金屬絲處焊縫余高（不得超

過(guò)最大允許值）的厚度肯定。

3、射線檢驗(yàn)中察看到的缺欠：在肯定不合格或合格的規(guī)范時(shí)，需求思索的重要要素是非連續(xù)性缺欠的尺寸及其距離

以及一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)缺欠直徑的總合。為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，把該長(zhǎng)度規(guī)則為 152.4mm。

4、射線檢驗(yàn)檢測(cè)出的任何 焊縫缺陷為不合格。

5、5037規(guī)范當(dāng)采用射線檢查時(shí)，焊縫應(yīng)不低于GB/T3323-1987中Ⅲ級(jí)焊縫規(guī)范，對(duì)可燃普通流體保送用鋼管的焊縫圓

形缺陷不低于Ⅱ級(jí)焊縫規(guī)范。

6、規(guī)范依據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)，二級(jí)焊接接頭應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透。三級(jí)焊接

接頭應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。

7.評(píng)定厚度是指用于缺陷評(píng)定的母材 厚度。

8、裂紋的主要影像特征：輪廓清楚的黑線或黑絲，大多呈鋸齒狀，兩端 尖細(xì) 。

9、氣孔和夾渣的影像特征主要區(qū)別：氣孔輪廓比擬世故，其黑度中心較大邊緣稍減??；夾渣外形不規(guī)則，黑度變化

無(wú)規(guī)律，輪廓不世故，有的帶棱角。

10、未焊透的主要影像特征是呈明顯的細(xì)直線狀。

11、GB/T9711.1規(guī)則恣意152.4mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)條形夾渣最大尺寸12.7mm，最大數(shù)量 1 個(gè)。

12、GB/T9711.1規(guī)則3.2的圓形缺陷最小距離是50.8mm 。

13、依照GB/T9711.1規(guī)范評(píng)定下面焊縫能否合格。

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